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夹具的使用工作过程详细介绍
[2013-06-13]

 

夹具的使用工作过程是很多人都在关注的信息,关于该方面详细的报道也很少,为了更方便大家多角度认识相关信息,本文将借此机会带大家从不同角度认识夹具的使用过程,让更多阅读本文的人更合理的认识夹具方面的知识.
1、夹具的工作过程:

(1)夹具的安装与调整把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,使工件的端面贴紧卡盘侧面。(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位,使钼丝位于工件的中心之后,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,锁定机床X轴、Y轴的坐标值,以后无需再找正可继续加工。(4)按该圆环的加工工艺,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第一条线后,法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当第一条程序完成后要加工第二条程序时,可用同样的跳步法继续加工第二条程序。

2、夹具制作应注意的工艺问题:

(1)法兰盘的心轴与滑套的滑动配合间隙其间隙必须控制在H7/H6之间,且保证法兰盘转动灵活自如。如心轴与滑套之间的间隙过小,会出现法兰盘转动困难;若间隙过大,心轴的径向跳动误差大,影响工件加工的精度要求。(2)立板座的钢球定位孔与钢球配合间隙大小其间隙必须控制在0.05-0.1MM之内,以保证钢球和弹簧的伸缩灵活。(3)该夹具是根据回转类定位夹具设计,利用弹性元件定位,因此要控制法兰盘上六个均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致,减少制造定位误差。否则造成接触不良间隙过大,影响定位精度。

五、使用效果

1、该夹具制作过程简单不复杂,成本较低,充分发挥机床的潜力,达到一机多用的目的。

2、经过试割加工工件,使窄槽加工后的尺寸精度达到H8级,表面粗糙度值达到RA=1.2~3.2M,槽宽的直线度也较好,检查后完全符合图纸要求的尺寸,连续加工数千件没有出现废品,为企业提高经济效益。

3、使用此夹具后,加工效率同时迅速提高,现一个班一台机床加工15件左右,效率提高近四倍多,减轻了操作者的劳动强度。此套夹具使用一年多,性能十分稳定。

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